编程系统对作业中所出现的过切和干涉现象来进行检查和规避。因为高速加工系统就具有切削速度和进给速度快的特点，因此这两种现象要是发生，就会对生产造成更加严重的损失。过切现象在传统的模具数控加工中就比较容易出现，因为传统的系统都是采用人工干预的手段来进行预防，这也就造成了不是实时在场和可能会出现认为疏忽的情况，也还降低了过切防护的性。
编程系统要有刀具轨迹的编辑优化功能。在作业的过程前，就会通过对刀具轨迹的逻辑排序和电脑中的工序自动优化程序来尽量避免多余的空刀和避免重复计算，根据计算结果是对刀具的移动、旋转、直线、曲线等操作进行顺序优化，用少的步骤达到的效果，还会提高作业效率。
NCP系统是需要具备比较快的计算编程速度。在高速加工中，因为对部件的精细程度要求更加的严格，所以通常是都采用十分小的进给量和切削深度，这就让编程过程中的计算量要远远的大于传统中的量。另外高速加工工艺一般是都要求在几种不同的方案中选出的方案，因此就需要进行进行几种方案的对比，就要求数控系统具有十分高的运算速度。