花瓣型布局是由多个单元共同组成的，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线的平衡率。花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。
互助作业就如同运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，明显是以“花瓣式”布局为前提。
按照精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产线布局追求的目标主要有以下几个方面：
①使物料搬运成本小化；②空间的有效利用；③劳动力的有效利用；④便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。
“一个流”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，是单件的流动。
这种布局展示是减少制品数量的方法，同时也是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。
在线棒生产线组装的时候，需要注意这些：切割覆塑管时，一定要注意塑管切割变形，可能有特殊的用途构件，例如：插片框、挂钩等，需要进行加工配置。
组装生产线时要使人员之间或机器之间尽量平衡，这样生产线的产量才能达到要求的水平。生产线平衡问题与设施规划相牵连。生产线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。除了这些，还要注意以下事项：
1、生产线上物料搬运设备(皮带或传送器)。
2、生产线平面布置的类型(U型，直线型，分支型)。
3、节拍控制形式(机动、人动)。
4、生产品种(单一产品或多种产品)。
5、生产线工作站特性(工人可以坐、站等)。
6、生产线的长度(几个或许多工人)。
生产周期缩短
因为组装的整个链条信息统一，即从初的零部件到终的产品都是由一个小单元来完成，所以导致生产信息受控，且相应的生产周期随之受控，而且由于使用了“一个流”的方式，生产周期随之大大地缩短。