在冶金行业发展过程所面临的挑战中，调整产品结构，需要大量改造现有的生产装备，这拉动了陶瓷纤维需求量的提高；降低能耗需要不断加大低导热系数耐火材料的应用力度陶瓷纤维的导热系数仅是传统重质耐火材料的四分之一，这就使陶瓷纤维需求量不断攀升，而提高生产装备的科技含量，则更要求大量使用陶瓷纤维材料，以提高窑炉衬里的科技含量和炉体轻型化水平。可以预见，随着我国冶金行业的快速发展，陶瓷纤维的制造，销售与应用必将迎来一个前所未有的高峰，陶瓷纤维的产品研发与应用技术水平也将会有更大的飞跃。目前，我国陶瓷纤维已处于持续调整发展阶段，陶瓷纤维的生产工艺与设备，尤其是干法针刺毯的生产工艺与设备具有世界先进水平，含铬、含锆硅酸铝纤维板、多晶氧化铝纤维等新型陶瓷纤维与制品相继开发成功，并投入了工业化生产，使纤维状轻质耐火材料构成了完整的系列产品。陶瓷吸纳为的应用范围不断扩大，致使高强度、抗风蚀硬性纤维壁衬应用日益普及。同时陶瓷吸纳为生产技术的发展，也大大推动了陶瓷纤维的应用技术和施工方法的发展。

20世纪80年末期，日本直井机织、车铁个英特莱等机织品公司相继在北京投资建成了陶瓷纤维纺织品专业生产企业，并批量生产陶瓷纤维布、带、扭绳、套管、方盘根等陶瓷纤维纺织品，纤维制品生产所需的散状纤维棉及工艺装备均已经实现国产化，90年代初期，北京、上海、辽宁鞍山、山东、河南、三门峡等地，先后从美国，法国、日本等国引进了陶瓷纤维的喷涂技术和设备，并在冶金、石化部门工业窑炉上应用了陶瓷吸纳为喷涂炉衬，节省了能耗，取得了良好的经济效益，现已经得到了普遍推广，并在冶金、石化和机械等部门工业炉和加热装置中的应用取得了成功的经验。与陶瓷纤维喷涂技术同步发展的陶瓷纤维浇注料，可塑料、涂抹料等纤维不定型材料，不仅已建有国内生产企业，而且已经在各类工业窑炉，加热装置和高温管道上推广应用。

美国和加拿大是陶瓷纤维的生产大国，年产量达到了10万吨左右，约占世界耐火纤维总产量的三分之一。欧洲的耐火纤维产量位于第三，年产量达到一万吨左右。在年产30万吨的陶瓷纤维中，各种制品的比例大致为：毯和纤维模块45%、真空成型板，毡及异型制品25%；散装纤维棉15%；纤维绳、布等纺织品6%；纤维不定型材料6%，纤维纸3%。

自从进入21世纪以来，一些大的陶瓷现为生产企业为了增强抗风险的能力，纷纷组建集团，并进行了内部结构调整，淘汰了一些落红的工艺、设备和生产线，在产品结构上做了较大的调整，大幅度压缩了在国际市场上竞争力较差的普通硅酸铝纤维制品，扩大了高纯硅酸铝纤维、含锆纤维、含铬纤维、多晶氧化铝纤维等纤维的能力。同时，一些大的陶瓷纤维企业开发成功并批量生产用于特殊应用领域的多晶氧化锆纤维、氮化硅纤维、碳化硅纤维硼化物纤维等新产品，如美国杜邦公司生产的多经氧化铝长纤维主要用于制造纺织物，随着科学技术的发展，先进的复合材料已研制开发成功，其增强体主要是连续长纤维和晶须在复合材料汇总应用广，由碳化硅增强的金属基复合材料，陶瓷基复合材料已用于制造航天飞机部件，高性能发动机等耐高温结构材料，是21世纪航空航天及高技术领域的新材料。

陶瓷纤维层叠块是陶瓷纤维模块的另一种形式，按照陶瓷纤维毯的五种型号，选用对应的材质，层叠后采用5t压力机压制打包而成。

陶瓷纤维层叠块在功能上延续了陶瓷纤维模块的优良性能，低导热、抗热震、抗冲刷、良好的机械强度及简便的安装方式。

层叠块由于其简便的安装方式，大大拓宽了陶瓷纤维模块的应用领域，比如梭式炉、加热炉、乙烯裂解炉、镀锌线、退火炉等等。

层叠模块的容重可按客户要求加工，常规的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。

常用规格

长×宽×厚（mm）200×100×（30-100）

长×宽×厚（mm）300×300×（50-100）

包装方式：纸箱包装。

分类温度

1050

1260

1400

产品代码

JSGW-189

JSGW-289

JSGW-389

JSGW-489

JSGW-589

加热线变化(%)

950℃×24h≤-3

1000℃×24h≤-3

1100℃×24h≤-3

1200℃×24h≤-3

1350℃×24h≤-3

理论导热系数

W/(m·k)

(平均200℃)

0.050-0.060

(平均400℃)

0.095-0.120

(平均600℃)

0.160-0.195

渣球含量(φ≥0.212mm)(%)

≤20

理论体积密度(kg/m3)

200±10；220±10

常用产品规格(mm)

300*300*250/300或定制

包装形式

纸箱或编织袋