乙烯裂解炉概述
裂解炉是乙烯设备中的关键设备之一，炉型为底烧+侧烧箱式加热炉。结构一般有两部分组成。上部为对流段，下部为辐射段。辐射段内装有立式炉管，是烃的加热反应部位，炉管设计温度为1100℃。裂解炉的烧嘴一般分布在炉底及侧墙部位，辐射段炉温为一般为1260℃，炉内气氛为弱还原性气氛。
技术优势
①炉顶烧嘴结点处理：原结构炉顶为耐火砖结构，烧嘴的承重固定完全在吊顶耐火砖结构上，采用全纤维结构后，纤维材料不能承重，烧嘴砖的固定结构需另加不锈钢件固定。同时烧嘴砖的外形结构需做出相应改变。烧嘴砖与耐火纤维模块连接部位处理是重点处理部位，在施工模块前，在烧嘴砖上包裹一层20mm含锆纤维毯，用耐热钢丝捆绑。安装模块后完全挤紧形成密封。
②复合结构炉衬：热面、背衬采用不同材质、不同形态的材料进行复合的一种炉衬，其主要目的是通过对炉衬合理的组合，达到物尽所用、经济。
复合结构炉衬有多种不同方式，根据用途可分为两类：
一类主要有陶瓷纤维陶纤毯/毡/板/喷涂料（背衬）+耐火浇注料/耐火砖（热面）；此类结构具有较高的抗气流冲刷能力，多用于炉墙。
另一类是陶纤喷涂料或浇注料（背衬）+陶纤模块（热面）；此类结构具有较高的综合性能，可充分避免烟气对锚固件的腐蚀，效果等同于阻气金属箔。
③陶瓷纤维浇注料炉衬：是在传统毡、毯、板、组件等纤维定形产品炉衬基础上发展起来的一种纤维不定形材料炉衬，它不仅具有纤维定形产品一切优良的热物理性能，并具有抗风蚀、耐磨损、抗冲击震动等优良的力学性能。
陶瓷纤维浇注料壁衬还具有窑炉气氛适应性强的特点，可用作各种燃料炉壁衬材料。在可控气氛窑炉中使用，较定形陶瓷纤维制品稳定。
陶瓷纤维毯，又称硅酸铝纤维毯，因其主要成分之一是氧化铝，而氧化铝又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纤维毯。陶瓷纤维毯主要分为陶瓷纤维喷吹毯和陶瓷纤维甩丝毯，陶瓷纤维甩丝毯因纤维丝长，导热系数小，在保温性能上要优于陶瓷纤维喷吹毯。大多数保温管道施工多用陶瓷纤维甩丝毯。
陶瓷纤维毯又称之为硅酸纤维毯，其中氧化铝是主要成分之一，与陶瓷的主要成分相同，因此被称为陶瓷纤维毯。陶瓷纤维毯主要有两种工艺，由高温融炉喷吹或甩丝成纤制成，甩丝毯因纤维较长，具有良好的延展性和保温性，导热系数较小，在隔热和保温效果上，要优于陶瓷纤维毯。主要应用于高温管道，热能设备保温，背衬材料等。
陶瓷纤维毯的保温原理：
陶瓷纤维毯具有低导热率、低热容量、优良的化学稳定性、 优良的热稳定性及抗震性、优良的抗拉强度、优良的吸音性，属于保温耐火材料中的理想材料。
陶瓷纤维毯采用无炉衬水冷壁电阻炉连熔、连甩工艺成纤，双面针刺成型；纤维长、直径粗且均匀、抗拉强度高，抗气流冲刷能力强，热稳定性好。通过全自控化的毯加热炉热处理，可预先使陶纤制品发生相变化，降低产品在使用过程中的高温收缩；同时采用优质的原料和专用的提纯及混料生产工艺，有效的降低了制品中的杂质含量，提高了产品的热稳定性能，陶瓷纤维毯的主要性能特点概括如下：
密度体积小，（96/128Kg/m3）；热容量（蓄热量）低；导热系数小； 抗热震及机械震动性能优良；无需烘炉； 隔音性能好；高热敏性； 施工、维修简便。
陶瓷纤维毯的导热系数：
陶瓷纤维毯导热系数随体积密度的增大而降低，但降低的幅度逐渐减小，以致当密度超过一定范围后，导热系数不再降低，反而有增大的趋势。
不同温度下有一较小的导热系数和与之对应的较小体积密度，极小导热系数对应的体积密度又随温度升高而增加。
正确认识和运用上述规律对陶瓷纤维应用有重要意义，陶瓷纤维的绝热性能主要是利用制品气孔中密闭空气的绝热作用，当固态纤维比重一定时，气孔率越大，则体积密度愈小。
在渣球含量一定时，体积密度对导热系数的影响实质是指气孔率、气孔大小及气孔性质对导热系数影体积密度＜96Kg/m3时，由于混合结构里气体的振荡对流、幅射传热增强，导热系数随体积密度减小，呈指数函数关系的增加趋势。
陶瓷纤维毯体积密度＞96Kg/m3时，随着体积密度增大，分布于纤维内气孔呈封闭，微孔状比例增加，气孔中空气气流受到制约，纤维内热转移量减少（热阻增大），同时又导致通过孔壁间的辐射传热量也相应减少，从而使导热系数降低。
体积密度增大到一定范围240～320Kg/m3固态纤维接触点增加，使纤维本身形成一个桥，通过桥使传热量增大，其次，固态纤维接触点增加，又使气孔对传热的阻尼作用减弱，从而导致导热系数不再降低，并有增大趋势。
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