布袋除尘器维护检修:

1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。

脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松懈，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器bi须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。

4、防止结露

使用中要防止气体在袋室内冷que到lu点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于lu点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

要防止结露，bi须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其lu点25～35℃（如窑磨一体机的lu点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以baozheng滤袋的良好使用效果。

袋式除尘器有哪些清灰方式?

清灰是袋式除尘器正常工作的重要环节和影响因素,, 常用的清灰方法有三种：机械振动式清灰、 反吹风式清灰和脉冲喷吹式清灰。其清灰。

机械振动式和反吹风式清灰属于间歇清灰, 即把除尘器分成若干个过滤室,逐室切断气路依次清灰。这种方法在清灰过程中无粉尘外逸, 可以获得较高的除尘效率。

脉冲喷吹式清灰属于连续清灰, 即不切断气路, 连续不断地对滤袋的一部分进行清灰 。在连续清灰过程中压力损失稳定, 适合于处理高浓度含尘气体。

机械振动清灰的原理是靠滤袋抖动产生弹力使黏附于滤袋上的粉尘及粉尘团离开滤袋降落下来的, 抖动力的大小与驱动装置和框架结构有关 。 驱动装置动力大, 権架传递能量损失小, 则清灰效果较好。

此种方式的特点是机构简单, 运转可靠, 但清灰强度较弱, 振动强度不能过大, 否则容易损伤滤袋, 增加维修和换袋的工作量。 其缺点是要求在停止过滤的情況下进行振动, 因此常常将整个除尘器分为若干袋组或袋室, 顺次进行清灰, 以保持除尘系统的连续运行。

布袋除尘器清灰方式 :

除方式有人工敲打、机械振打和气体喷吹三种。

人工敲打是生产率低、劳动强度高、工作条件差的一种清灰方式；

机械振打滤袋损坏率高，更换和检修工作量大；

气体喷吹分两种，一种是脉冲喷吹，另一种是气体反吹，这两种方法效果都较好，工作率也稳定，滤袋寿命长，维修工作量也小。

滤锅炉除尘器的工作性能具有较好的工作性能，其除尘效率可达99％，you效捕集尘粒大于0.3微米(μm)。但烟气阻力较大，约为1000帕(Pa)，需要引风机有较大的风压，致使这种锅炉除尘器的应用受到一定的xian制。