热喷涂技术是利用热源喷涂材料加热融化状态,并已一定的速度喷涂处理到物件表面形成涂层的方法,热喷涂技术在普通材质的表面上,加工成一个特殊的工件表面,使其产品达到耐高温,耐磨,防腐蚀,抗高温等多种功能,热喷涂技术是表面喷涂过程重要组成部分。

热喷涂技术的优点：设备轻便,工艺灵活,操作简单,工序少,节约加工时间,适用性强,喷涂涂层厚度可以控制,对基材加热温度较低,工件变形小,适用各种材质的零部件。

塑胶喷涂加工厂家在喷涂生产中是这样对喷涂设备保养的：

一,自动喷涂流水线及烘炉的保养,喷涂生产管理人员安排员工把自动流水线用湿布擦拭流水线体,把加热室的过滤棉取下,更换成新的高温过滤棉,设备部点检加热管及电路,对于有问题的及时更换。

二,烘道用湿布擦拭,要求把四周及顶部擦拭干净,反复多擦拭几次。

三,电气设施及控电柜的保养维护,设备部静电测试仪测试静电枪上的电压,正常输出静电压为0-5kv,苏州塑胶喷涂加工厂家在静电关闭的情况下,取下枪帽,用干布把灰尘去除,控电柜的测试及保养,关闭控制器电源打开控电柜,把控制器,调频器,散热器等设施上的灰尘,用干布去除,然后检验其功能,把螺丝紧固及时更换不正常装置,生产作业员用干布把控制柜表面的灰尘擦拭干净,随时保持设备干净。

在塑胶喷涂加工全自动喷涂生产线工艺流程分为：喷涂前处理,喷漆涂装,加热固化,生产加工管理。在生产加工时要注意以下几个问题点：

1,全自动喷涂生产前处理工段的生产管理,在塑胶产品喷涂前必须进行物件表面去油去污等处理,在这一工段所用溶剂较多,注要是去渍油,酒精,除油剂等。在全自动喷涂生产线处理工段必须要给工人相应的劳保用品,在全自动喷涂生产中存在着一定的废气,废渣等物质,所以在环保措施方面,加工车间必须配置抽风排气,排液等处理装置。

2,生产喷漆,对于小批件的生产,一般采用手动喷涂加工,对于大批量的工件,一般采用全自动喷涂设备,不论是手工喷涂还是自动喷涂,喷涂质量是非常重要的,在产品喷涂加工一定要保证漆膜的膜厚,油漆与涂层的附着力,不可漏喷,薄喷等缺陷。喷涂加工在生产时还要注意工件挂钩部分,在进入固化之前,要将附着在产品上的油漆流平固化,防止流油,确保加工产品的质量。

3,喷涂生产固化工序的管理,在进烘道前要仔细检查是否漏喷,喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化,产品烘烤时间和温度要按客户sop,注意烘烤时间段造成固化不良。

喷油这个词来源于台湾，就是在产品的表面喷涂上一层油漆，让自己生产的产品形成光色靓丽、各具特色的外观。当然，不同的厂家掌握高光UV喷油的技术工艺不同，生产的产品也是各不相同。据高光UV喷油厂的工程师介绍，他们公司能够为客户提供的设备，以的技术完成客户的各项要求。比如生产耐高温、耐酒精腐蚀、耐汽油侵蚀的产品。

高光UV喷油一般要用的设备是有很多的，比如说移印机、喷涂线、丝印线等设备，就是借助这些先进的设备，在工人师傅的灵巧的双手操纵下，来完成客户的各项要求，生产出高质量的产品。

在高光UV喷油厂，一般，喷油选用的油漆必须严格保证质量，在供货商送来的样品首先要进行测试，当油漆和稀释剂经过测试合格后方可使用。