在机械加工中心，一般把轴套、袖套等零件称为套类零件。套类零件一般由外圆、内孔、端面、台阶、内沟槽等结构要素组成。其首要特色是内、外圆柱面喝相关端面间的形状精度和位置精度要求较高。

接下来精细零件加工厂的操作员来解说一下套装零件的加工工艺以及工艺特色。

套类零件的加工工艺特色

套类零件在机器中首要起支撑和导向效果,一般首要有较高同轴度要求的表里外表组成。一般套类零件的首要技能要求如下:

(1)内孔及外圆的尺度精度、外表粗糙度及圆度要求。

(2)内、外圆之间的同轴度要求。

(3)孔轴线与端面的垂直度要求。

薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因数的影响极易变形,导致以上各项技能要求难以确保。装夹时,有必要采纳相应的防备纠正措施,避免加工时引起工件变形;或因装夹变形、加工后变形恢复,形成已加工外表变形,加工精度达不到零件图样技能要求。

2.套类零件的加工工艺准则

(1)粗加工、精细零件加工应分开进行。

(2)尽量采用轴向压紧,如果采用径向夹紧时,应使径向夹紧力散布均匀。

(3)热处理工序应组织在粗、精加工之间进行。

(4)中小型套类零件的内、外圆外表及端面应尽量在一次安装中加工出来。

(5)在组织孔和外圆加工顺序时,应尽量采用先加工内孔,然后以内孔定位加工外圆的加工顺序。

(6)车削薄壁套类零件时,车削刀具应挑选较大的主偏角,以减小背向力,避免加工工件变形。

3.毛坯挑选

套类零件的毛坯首要依据零件材料、形状结构尺度巨细及生产批量进行挑选。孔径较小时，可选棒料，也能够采用实心铸件；孔径较大时，可选用带预制孔的铸件和锻件；壁厚较小且均匀时，可选用管料；当生产批量较大时，还可采用挤压和粉末冶金等先进毛坯制作工艺，可在毛坯精度进步的基础上进步精细零件加工生产效率，节约用材。