根据国内具体情况，初步提出过废铝回收分类标准。主要是将铝和铝合金废料分为13类，即铝电线、铝线、铝废料、铝合金废料、铝箔废料、铝合金箔废料、变形铝合金混合废料、铝切屑废料、铝合金罐废料、铝合金铸件废料、铝及铝铜散热器废料、再生铝锭及其它铝废料。

废铝回收的废铝料来源主要有以下三类：

1.用户单位积压的铝加工材、铝锭和加工后的废铝料。这种废铝回收往往清楚,化学成分稳定，回收后可直接送入废铝回收加工厂作铝废料使用。

2.用户返回的废边角料，收买时一般成捆打包，表面清洁，返回废铝回收加工厂后对废铝料进行取样复检、分级，然后再以一定比例加入炉内配制合金。

3.从社会上废铝回收，包括导线、电缆、饮料罐、易拉罐、标牌、铝屑、铝箔、铝日用饮具等。该类废铝回收中含有的化学元素种类多，含量范围波动大。化学成分有害的元素是铁、铅、锡,而高镁或高锌的废铝只能用于配制以该元素为主的合金系，此外废铝回收中还含有涂料、塑料、布、纸、油等非金属材料。在熔炼前如不将这些杂物清除干净，就会影响再生铝化学成分的稳定性和再生铝的产品质量。

废铁回收后需经过哪些处理步骤

，废铁回收利用磁选法分出杂志。对不同物料的固体废物，即回收利用的废铁罐，通常采用磁选方法。磁分选是利用固体废弃物中各种物质的磁差，将不均匀的磁音进行分类的一种处理方法。当固体废物进入磁力分离器后，磁粉在不均匀的磁声作用下被磁化，因此受到磁场的吸引，使磁粉被吸入气缸，然后排出。排气口与气缸相连；非磁性由于磁场的作用力很小，颗粒留在废物中。磁分选所用的磁场源一般为电磁铁或磁铁。

第二，废铁的回收利用初步采用化学法进行深度去污。废铁一般都粘有油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂或热表面活性剂清洗处理。用于大量处理被切削油、油脂、油污或其它附属物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学方法初步的、深度的净化技术的应用并不十分复杂，效果也相对较好。选用不同配方的去污剂，可达到不同种类废铁的表面去污。当废钢铁设备解体后，可进行深度去污，一般可达到预定的去污目的。但化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除问题，对几何形状复杂的物体，去污效果也不理想。第三，这种去污技术并不能去除废铁槽缝隙中的放射性物质，废铁槽缝隙是一种普遍存在的现象。化学法初步的深层表面去污技术需要使用各种化学试剂，这类化学试剂由于其强烈的腐蚀性和毒性，对操作人员相对不稳定，而且废水的排放对环境具有潜在的危害，因此在这一过程中可能会产生烟雾。

废铁回收的技巧

1.废铁往往容易与哪些金属混合？

⑴废铁与废化学容器的区别。人们经常把废金属、铁、铝、铜、钨钢、不锈钢和危险的容器放在一起，不小心，可能会对人体有不的因素。

⑵废铁从废铝、铜中捡起来。可以用吸铁石吸。铝、铁、铜混合成混合金属粉状，纯度高时，用吸铁石吸，可以简单区分铁，用吹风机吹，控制风力大小，利用密度分开。

⑶铁通常与废钢混合。铁也经常与废钢混合，废品是这两者的结合，也是回收常见的废品。铁和少量碳制成合金-钢，磁化后难以去磁，是优良的硬磁材料，也是重要的工业材料，还是人工磁的主要原料

三、废铁回收需要清洗。废铁回收清洗是用各种化学溶剂或热表面活性剂清除钢表面的油污、锈蚀、泥沙等，常用于大量处理切削机油、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。

对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，例如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，需要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

废铝中通常含有油类、油漆、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须加以清除。对于导线类废铝，通常可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的气体，严重地污染空气。例如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，则可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的高温度不宜超过566℃，要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。