一、金属屋面板漏水原因分析：

1.屋脊部位

屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水；纵向搭接不放胶泥或硅胶，形成缝隙而漏水；屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉，形成漏水；屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水。

2.采光板部位

采光板板型与屋面板板型不吻合，采光板两侧波峰高于屋面板，安装后，由于采光板与彩钢屋面压型板的热膨胀系数不一致，密封过严形成采光板内外气压差，毛细水从采光板两侧缝隙进入屋面内部漏水；采光板纵向搭接长度不够，且胶泥老化失去粘性；纵向胶泥脱落；采光板和彩钢板之间为刚性搭接，中间的缝隙未密封。

3.屋面开孔部位

开孔未按设计节点进行防水处理，钢堵头放置未敷设防水胶泥和硅胶；开孔四周预留范围较小，雨水流淌不畅，容易积水；开孔内部四周未加结构件,形成低凹积水；开孔四周包边搭接未进行防水处理；防水施工存在阻水现象，形成积水。

4.山墙泛水

屋面泛水部位也是防水薄弱部位，搭接长度过小处理不好就会造成渗漏。

5.天沟部位

该部位漏水的主要原因是:内天沟焊接接头存在缝隙，容易形成渗水；天沟和雨水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封水板；屋面板外伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部。

6.砖墙与轻钢屋面连接部位

该部位容易形成漏水隐患，屋面板与水泥墙面结合处漏水，主要原因是应力不同而引起硅酮胶与粘接面开裂而漏水。

7.防水材料的选择目前国内绝大多数企业，采用玻璃胶。该材料凝固后粘接强度低。追随性差，易老化，施工过程人为隐患多，防水质量不可靠，极易漏水。

8.施工过程中人为因素?在工人施工对工人的教育和交底做得不够详细和认真，导致在施工过程中工人对自攻钉及拉铆钉的安装时对手电钻使用不当，导致防水胶垫受压过大损坏，并且没有安装装饰盖帽，没有在安装完成注射密封胶，起不到良好的防水功效；在屋面瓦安装完成后，仍然有砖工、抹灰工进入屋面进行施工，导致对成品的破坏。

9.因使用年限较长或者彩钢板质量较差，彩钢板表面烤漆和镀层一旦生锈，彩钢板就很容易腐烂漏雨。

二、金属屋面板漏水解决对策

1.屋脊部位

屋脊板、高低跨相交处的泛水板与屋面彩色压型钢板的连接采用搭接连接，搭接长度不宜小于200mm，搭接部位应设置挡水板和堵头，或设置防水堵头材料，屋脊板之间搭接部位的连接件间距不宜大于100mm。彩钢屋面在靠近屋脊处，施工时将钢板向上翻起30mm，能有效防止雨水从接口处进入室内而造成的渗漏。泡沫堵头用屋脊盖板压紧，填塞盖板和彩钢压型板之间的空隙。

2.采光板部位

防水螺钉施打在波峰上部；在设计中，应选择采光板的厚度、刚度与彩钢板的厚度、刚度协调，使两板波形一致，注意两板的搭接长度与接缝的密封。在满足采光、檩条的要求条件下，尽可能减小采光板的厚度，避免出现由于采光板多层搭接，造成搭接口空隙过大而导致渗漏发生。采光板处的收边板应与采光板密封牢固，纵向两侧胶泥要加宽，并铺设波峰上部，防止毛细水渗入。

3.屋面开孔部位

按设计图纸施工并严格施工工序，铺设胶泥、硅胶；开孔四周预留范围必须满足排水要求；墙面、屋面开孔后必须进行防水处理；后增围护开孔尽量要增设檩条或角钢结构，减小围护变形；防水施工安装必须严密、平整，使水流顺畅。

4.山墙泛水

应注意山墙泛水材料的选择，搭接长度(搭接长度不宜小于200mm)以及女儿墙顶的收边。

5.天沟部位

挑出屋面板的长度，应超过天沟内壁150mm以上；适当增加天沟的深度，让天沟雨水不超过搭接缝；屋面板端头用彩钢板封包，并做出滴水。

6.砖墙与轻钢屋面连接部位

为防止温度变形，采用两次收边连接处理。与砖墙连接时，收边应有一定角度，并予以密封；收边间应预打密封胶。

7.防水材料的选择

在接头位置的防水材料的选择直接关系到在大风大雨天气，胶体的老化脱落造成接头处毛细水的回流，在工程中，我们选用硅酮密封胶，在使用过程中拥有(1)、优异的机械性能：粘接强度、抗拉强度和延伸率、弹性好，对于界面形变和开裂适应性强。(2)、化学性能稳定：具有优异的耐化学特性，耐候性、耐老化性和耐腐蚀性较好，耐老化性时间长达20年。(3)、可靠的应用性能：优异的粘接力，尤其是防水性、密封性、耐低温和追随性能好，是普通密封条无法比拟的。并在施工过程中对接头处使用两次打胶措施，减少在施工过程中因人为因素造成的质量问题

9.彩钢板生锈腐烂

表面生锈，可以进行打磨除锈，然后刷防腐漆，涂上防水涂料；如果生锈比较严重，出现漏雨的情况，可以考虑更换彩钢板，建议使用宝钢镀铝锌本色板，质保20年以上；