具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1－8：本超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法具体如下所述。

（1）各实施例中钢板的化学成分组成及质量百分含量和钢板厚度见表1。

表1：各实施例中钢板的化学成分组成及质量百分含量（wt%）

表1中，化学成分的余量为Fe和不可避免的杂质。

（2）生产工艺：包括加热、轧制、堆垛缓冷和热处理工序。所述加热工序：钢锭温清冷装，装炉后焖钢1～1.5h，然后以≤120/h的速度升温，加热炉加热温度≤1260，炉温均热温度达到1240±5开始保温，均热期内应保持中性气氛以免铁皮过厚，保温时间≥15h。所述轧制工序：钢锭出炉后及时入高压水除鳞箱除鳞；采用型控轧，阶段开轧温度为1050～1100，高温段采用低速大压下工艺轧制，前3道次保证单道次压下量≥20mm；晾钢厚度为成品厚度+50～+60mm；II阶段开轧温度≤920，终轧温度≤880；轧后ACC小水量冷却，返红温度700～750。所述堆垛缓冷工序：钢板轧后及时堆垛，采取上铺下盖方式即缓冷钢板上下面都要覆盖钢板，堆垛时间≥48h。所述热处理工序：采用淬火＋回火过程；淬火过程，保温温度为870±10，保温时间≥2min/mm，出炉后水量水冷；回火过程，保温温度650±5，保温时间≥4min/mm，出炉后空冷。

各实施例加热和轧制工序的具体工艺见表2；

堆垛缓冷和热处理工序的具体工艺见表3。

表2：加热和轧制工序的具体工艺

表3：堆垛缓冷和热处理工序的具体工艺

（3）本超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的产品标准参考VdTUV377/1，产品检测方法参考EN10028-1:2007及NB/T47013-2015。各实施例所得钢板力学性能试验结果见表4。

表4：各实施例所得钢板力学性能试验结果

技术特征：

1.一种超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.17%，Si 0.25%～0.50%，Mn 0.80%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr≤0.30%，Ni 1.00%～1.30%，Mo 0.25%～0.50%，Cu 0.50%～0.80%，Nb 0.015%～0.045%，Alt≥0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板，其特征在于：所述钢板厚度规格为120～170mm。

3.一种超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于：其包括加热、轧制、堆垛缓冷和热处理工序；所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.17%，Si 0.25%～0.50%，Mn 0.80%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr≤0.30%，Ni 1.00%～1.30%，Mo 0.25%～0.50%，Cu 0.50%～0.80%，Nb 0.015%～0.045%，Alt≥0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于，所述堆垛缓冷工序：采取上铺下盖方式，堆垛时间≥48h。

5.根据权利要求3所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序：采用淬火＋回火过程；所述淬火过程，保温温度为870±10，保温时间≥2min/mm，出炉后水冷。

6.根据权利要求5所述的超大厚度高压锅炉用