在很多项目施工中都要对路基填挖结合部、 填方边角部 ， 桥涵台背回填 ，墙背回填进行了补强夯实，那么就需要使用高速液压夯实机来进行夯实作业。下面根据液压夯实机厂家提供的施工技术，给大家分享下高速液压夯实机常见的施工方法和质量控制

夯实作业点布置

按照1.5m的间距梅花形布置夯击作业点，夯实作业面设汁有规定时，按照设汁夯实范围使夯点全部覆盖；当设计无规定时，夯点须向外延伸填挖结合部各3m。

夯实作业

在已施工完成并按设汁要求的压实标准检测合格的夯实工作面上放出夯点，并按放样位置就位，使夯杆对准点位，将夯机调至强档进行夯击。夯击从路基中问开始，采用扇形扩延作业方法，每次作业左、中、右三点，再进行下一排三点施，直至完成全部夯点。

质量控制

1.夯锤对准夯点方可起锤，夯锤中心位移不得大于5cm；

2.夯实完15锤及18锤后分别进行测量及对比，若相对夯沉量差值大于10mm须以3锤为单位遗加夯实次数，直到后3锤与其前三锤相对夯沉量差值不大于10mm；

3.应随填筑高度，按上述方法每1.5m高度补强夯实一次；

4.液压高速夯实机夯锤外缘距桥、涵结构物小距离应根据现场试验确定，建议强档夯实时，5.夯锤外缘距桥、涵结构物小距离不小于30cm；结构物顶部填土厚度不小于2.0m时方可进行夯实作业。填料表面干燥时要适量洒水，防止表面粉尘化及影响压实；

6.整个工作面的夯实完成后必须将路基表面约20cm厚度的冲击虚土用机械刮平，并光轮压路机配合小平板夯收压平整；

7.液压高速夯实机墙背压实补强布点采取沿锤心距离1.5m均匀布点，布没范围纵向为沿挡墙长，横向为墙后填筑范围按照1排布点，夯锤边缘尽量靠近墙背；

8.强档夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击能达36KJ；

9.液压夯实机夯实后，不得有翻浆及软弹现象，一经发现应立即采取返工或换填处理；

10.施工中严格执行已批复的液压夯试验段总结的施工控制方法，参照已取得的总结性数据进行施工。