油墨刮刀片,经独特高精的技术工艺生产制造,刀片薄而弹性强度高,平整度、韧度特佳，兼特有之自研磨刀口,令应用之前或工作之中无须翻磨,便能保证与印版表面良好的接触,从而达到的刮墨效果.

由于采用高精钢制造，刀片耐用程度，可大幅度降低生产成本及节省经常停机更换或翻磨刀片的时间.本品主要应用于凹版，柔版印刷，用涂布、纸浆等行业.

墨水刮板在印刷行业的需求量非常大，这也体现了其应用的普遍性，相反墨水刮板的消耗量也在急剧增加，企业主也无法承受其代价。因此，我们必须寻找延长使用寿命的方法来降低生产成本，提高工作效率。

一、研磨切口和调整油墨切割角度。

在安装油墨刀片之前，无论是新刀片还是旧刀片，都要研磨刀片，保证没有缺口，没有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入几滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴油进行细磨。加入几滴机可以润滑，减少摩擦，研磨效果一般好，同行可以试试。关于组合刮刀和印刷滚筒家庭教师的问题，调整刮刀的位置，提高刮刀的位置，尽量将墨水全部转移到印刷基膜上，调整到较好角度，考虑网孔的深度、刮刀的位置、印刷速度等因素。如果网孔太深，角度应该更大。注意:夹角小，印刷墨层颜色深，光泽好，但刮墨效果差，容易发生刮痕、文字模糊的现象，但夹角过大，浅网部分可能无法实现墨水转移，如带阴影图案的主图案印刷，其阴影无法印刷等现象。

二、调整刮刀压力。

油墨刮刀的压力对印刷品的质量也有非常重要的影响，压力的大小可以根据网孔的深度和文字水平等进行生产调整，印刷滚筒过长腐蚀凹版的话，压力会变大。腐蚀凹版的网孔很深，但图案边缘容易出现毛刺等现象。但是，压力过大太大，很容易刮掉浅网孔不能印刷浅网部分的压力过大，接触角变小，布局多馀的墨水难以刮掉，刮板下的墨水堆积，产生刀线。通常，工作状况良好的刮墨系统，接触角要60度左右。

刮刀的压力过轻也不行，会发生拖毛等故障，解决办法是适当地向刮刀的切口吹风，吹风可以使用专业的吹风设施。

三、油墨刮板使用后的维护。

在实际工作中，刮刀有时会破裂，可以通过磨光或垫子延长寿命，节约成本，也可以解决相应的质量故障。同时，使用过的油墨刀，用布块沾上溶剂清洗干净的干燥后涂上油，放入塑料袋中，放入通风处保存。通常聚酚片涂抹6#机油；分类存放，以备以后使用。

油墨刮刀的安装要求

1、刀刃一面必须朝上。

2、安装角度55～65。

3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。

eq \o\ac(○，1）1、调节为距离，版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同，距离要求不同。

eq \o\ac（○，2）2、调整为合适的夹缝距离，才能平衡印刷和干燥速度。

4、印版套上垂直刮墨刀，只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。

5、要求刮刀垂直无波浪，快速和安装、卸载，保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定）

6、摆动。刮刀沿版轴方向来回摆动。

eq \o\ac（○，1）1、微小摆动可减少损耗。

eq \o\ac（○，2）2、可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。

eq \o\ac（○，3）3、摆动可防止图像轮廓的损失。

eq \o\ac（○，4）4、每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。

7、压力

压力是可控制和测量的。

实际压力不变的可持续性。

要求压力小化，从而减少磨损。

8、弯曲

压力与支撑设计能够达到所需要的平衡和坚挺度。

压力由刮刀和刀衬的厚度来决定。印刷过程中，刮刀是弯曲的。

选用油墨刮刀前须了解以下有关情况：印刷的品种凹版、柔印版，一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃的误差不大于+5um。50 um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷等。印刷基材纸张、塑料膜、铝箔等，需要75um油墨刮刀，主要用于凹版印刷软片铝箔等的刮墨。油墨特性可溶性、水基性、涂布辅料，选用100 um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等，以及125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等。油墨刮刀材质根据刮刀基材的品质，可分为以下几种刮刀：

1．碳钢刮刀

2．塑料刮刀油墨刮刀油墨刮刀

3．涂层刮刀

4．不锈钢刮刀油墨刮刀的材质要求具有高品质、洁净、无杂质、耐磨。