珠光印刷是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。从刮墨器的角度来看，由于珠光油墨具有蚌珠的天然光泽，包装印刷品呈现出珠光宝气般的多彩色彩，高贵典雅。珠光印刷工艺可以是平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔版印刷，或丝网印刷。由于印刷方式不同，应根据工艺特点合理选择不同颜料粒径的珠光油墨，从而确定刮墨器的类型。例如，凸版印刷工艺可以选择粒度较粗的珠光油墨，平面印刷工艺应该选择粒度较细的珠光油墨，丝网印刷工艺应该选择比珠光颜料大几倍的目数。珠光印刷可以直接在油墨中加入珠光粉，但要做好使用准备，以免珠光粉因沉淀而相互粘连，影响使用效果和刮墨器的正常使用。珍珠粉和油墨的混合用量约为10.20%。用柔版工艺印刷珠光油墨时，应使用30线/厘米的网纹辊，以确保珠光颜料充分均匀地传递到印刷版上。凹印工艺印刷珠光油墨时，以30-40线/cm网屏为宜，腐蚀深度应控制在35-40rfl，以获得良好的油墨颜料转移效果。

珠光印刷基材表面光泽度好，光洁度高，印刷效果好，如玻璃纸板、铜版纸、压延白板纸、塑料薄膜等。

变色印刷中使用的油墨会随着温度的变化而变色。这种墨水也叫示温墨水，通常利用墨水颜色的变化来显示一个物体或环境的温度。油墨的变色在于颜料的变色机理，变色机理主要包括晶体转移型、热分解型和晶体结构变化型，对刮墨器的质量也有要求。晶体转移型是一种可逆变色油墨，受热时因颜料晶体类型转移而变色，冷却后恢复原来的晶体和颜色；受热分解的颜料，受热引起化学分解反应后会释放气体，变色，冷却后也不会恢复原来的颜色。这叫不可逆高温变色油墨；晶体结构可变的颜料因受热失去结晶水而变色，冷却后不会立即还原，但遇水分会慢慢形成晶体，恢复原色，是一种可逆的低温变色油墨。变色油墨的变色机理除了颜料特性外，还直接影响变色油墨的变色性能。变色油墨主要用于超温告示、手摸温度色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印刷品、防伪商标、航空设备表面测温等。变色油墨多采用丝网印刷，也可采用胶印和凹版印刷。

使用UV油墨，调屏画面的色相范围应为5%-80%，刮胶的肖氏硬度应为75。为了控制彩色套印时UV油墨蹭脏，建议按照黑、品红、黄、黑的颜色顺序打印。四色印刷使用UV油墨时，网板厚度不应超过5um。

撕碎机刀片已越来越多地用于机械行业。以前厂家在很多文章里告诉客户，购买设备前需要注意什么。这对客户应该有很大的帮助。现在，制造商将解释设备运行过程中可能出现的一些故障以及如何快速解决这些故障。