产品生产流程： 1、原料配制 ： 生胶原料，透明剂，促进剂等各种原料按比例调配。

2、炼胶：经一定温度，把配制好的生胶经混炼把胶料与添加剂混炼均匀、炼熟、使生产出来的产品透明度保持一致。 3、分料：按产品的规格大小，模具的大小，把材料切片。

4、硫化成型：用高压硫化机经过300度的高温硫化模压，使胶料的原材固化成型。

5、修边：经硫化机模压出来的半成品已完成了产品的硬度，规格，透明度，从模具里面压压出来的产品会连带一些没用的边料，需手工修剪去除。

6、表面处理：因透明胶垫的胶料表面不吸胶，为了能与各种双面胶贴合牢固，贴胶的表面要用特殊的处理剂破坏贴胶面的表面组织，使双面胶贴合后不易脱落，粘性牢固。

7、贴胶：表面处理后的产品按客人的 要求，贴上不同粘性的双面胶，双面胶的品片一般为：普通双面胶：80-150µ、3M双面胶、NITTO（日东）双面胶、NIKKO（日光）双面胶、TESA（德莎）双面胶、SONY（索尼）双面胶、DIC（大日本）双面胶、SEKISU（渍水双面胶）、综研双面胶、日高双面胶等各种双面胶贴合。

8、冲型：按 的规格用套冲刀模冲成产品的批定型状，一般冲压的时候都是冲半断，半断就是一张胶垫有几十粒到几百粒，上面的胶粘与双面胶有断，下面的离型纸不冲穿，这样在客人在使用过程中容易操作，易撕。

9、挑选：产品冲型好之后，一张胶垫里面在前面的生产过程中，有时会有一些黑点，胶没熟透的不良品，冲歪的，再手工把不良品一个一个的挑出来，再用好的产品补上去，这样就做成了透明胶垫的成品。

10、包装：一般包装是用加厚薄膜把成品透明胶垫按百或仟的倍数包装，再入箱。

EVA特点：1. 耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好。

2. 耐腐性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，、、无味、无污染。

3. 加工性：且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。

4. 防震动：回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能。

5. 保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。 6. 隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。

模切冲型产品有： EVA胶垫、EVA脚垫、EVA泡棉、EVA胶贴、EVA冲型、海绵脚垫、EVA发泡轮、EVA片材、卷材、EVA卡通玩具、海棉制品，海棉包装盒子，珍珠棉包装盒，3M泡棉双面胶冲型，绒布胶贴纸制品，橡胶海棉制品等，拼图、回力胶、高发泡、高弹、高密度、彩色、环保、裱胶、分条加工冲型等，广泛用于电子、电器、手机、印刷、包装、鞋业、玩具、箱包、等行业，亦可根据客户的要求订做或加工。

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主营产品有：pu胶垫、胶垫、硅胶垫、橡胶垫、EVA胶垫、EVA泡棉、PVC泡棉、SBR、EPDM等。

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