钨钢又名硬质合金，是采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。 钨钢按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(Tic)、碳化铌(NbC)等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高(86~93HRA，相当于69~81HRC)仅次于金刚石、热硬性好(可达900~1000℃，保持60HRC);抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性的化学惰性等一般合金圆刀片所没有的特性。

齿形刀片的硬度及耐磨性能怎样鉴别：高的硬度和耐磨性 硬度是齿形刀片材料应具备的基本特性。齿形刀片要从工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金属所用齿形刀片的切屑刃硬度，一般在60hrc以上，耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，齿形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织与摩擦区的温度有关。 足够的强度和韧性 要使齿形刀片承受较大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和震动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就需要具有足够的强度和韧性。 高的耐热性 耐热性是衡量齿形刀片材料切削性能的主要标志。它是指齿形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。齿形刀片材料还应具有在高温下不易氧化的能力以及良好的抗粘结合抗扩散的能力，即材料应具有良好的化学稳定性。 良好的热物理性能和耐热冲击性能 齿形刀片材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

今天小编来讲点，我们机械行业的一种零件，它就是长刀片，在机械之中使用的比较多，下面小编一同来看看它终究是怎样在机械行业发挥的。 长刀片普通多数都是使用钨钢的材质制造而成的，在开发中具有较大的灵敏性。它优良的特性，主要表如今一下的五点之中： 1、由于它采用了材料的硬度高，其耐磨性就越好。 2、在切削过程之中，可以接受很大压力，它具有足够的强度和韧性。 3、在高温下，它的抗氧化的才能以及良好的抗粘结和抗扩散的才能，都是比较稳定的，可见它的稳定性和耐热性都是很强的。 4、长刀片在断续切削或使用切削液时，具有良好的热物理性能和耐热冲击性能。 5、为了便于长刀片的制造，请求刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处置性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。

使用圆盘刀片时的注意事项：1.不使用圆盘刀片时，需将刀片垂直地挂在干燥的架子上，不能将圆盘刀片平放，平放会导致圆盘刀片变形（硬质合金超硬资料除外）。 2.圆盘刀片的锯齿超硬尖利，制止碰撞、掉落地上，必需轻拿轻放。 3.操作时必需带防护罩、工作手套、帽、鞋、防护眼镜。 4.在安装圆盘刀片前，必需先确认锯台的性能、用处，确保圆盘刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向分歧。严禁反方向安装，装错方向可能会招致刀片锯齿零落，避免发作事故。 5.安装圆盘刀片时，必需先检查圆盘刀片能否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。 6.安装结束后，需确认圆盘刀片的中心孔能否结实地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时需将垫圈套好；然后，悄悄地用手推进确认圆盘刀片转动能否偏心晃动。 7.使用时，请勿超越规则的高转速。 8.使用前预转：换上新刀片后，使用前需预转一分钟，让锯台进入工作状态时，才能进行切割。