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生产线啤酒厂生产啤酒的设备5吨啤酒糖化设备啤酒设备

2022-10-18 06:06:01  258次浏览 次浏览
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生产啤酒需要那些设备?

1.原料储藏设备——麦芽、大米储仓、输送管桥、空气除尘器、温湿度监察控制设备、通风设备、称重计量设备等; 原料备制设备——麦芽、大米输送机、离心式除尘器、振动筛、麦芽、大米粉碎机、储料箱斗、自动计量电子称等; 麦汁制备设备——糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷却器、冰水冷水制备器等; 啤酒发酵设备——发酵池/发酵罐、发酵温度控制设备、酵母培养/扩培罐、CIP洗涤设备、热水/碱水备制设备等; 啤酒过滤设备——酵母离心分离机、滤棉/硅藻土过滤机、回旋精滤机、生物膜过滤机、啤酒浊度计、脱氧水制备设备、高浓度冲稀装置等; 啤酒储配设备——清酒储罐、温度控制设备、容量计测装置、配送酒泵及自动控制和计量装置等。

2. 酿造是啤酒生产的环节,酿造设备是啤酒生产的主要基本的设备,能否产出合格的啤酒,完全要看酿造设备能否对酿造工艺提供足够的保障;酿造又是连续流程化作业,一般都没有冗余设计和备用配置。

3.因此,除了日常的维护保养外,通常都要在生产销售的淡季集中进行定期的预防性大修或停产期维修。 l 啤酒包装设备,包括: 瓶装设备—— 卸垛机、卸瓶机、输箱桥、输瓶桥、洗瓶机、灌装机、机、贴标机、装箱机、迭垛机、CIP洗涤设备,以及空瓶检测器、液位检测器和喷印设备等; 罐装设备—— 卸罐机、灌装机、机、输罐桥、液位检测器、打包机、薄膜封箱机、输箱桥、迭垛机、CIP洗涤设备等; 桶装设备—— 瞬时机、全自动桶装机、热水/碱水备制设备、CIP洗涤设备、自动称重装置、输桶桥、洗桶机等。

4. 包装是啤酒生产的后一道工序,是产品形成的后环节,关系到质量和价值的终实现。与酿造一样,包装也是连续流程化生产,包装设备也没有备用机台,任何停顿都会造成很大的损失;但是包装设备的生产能力往往大于等于酿造能力,包装生产的周期又要比酿造短得多,市场销售也会对包装生产计划产生直接的影响,所以,包装设备除了可以在淡季停产期进行大修外,还可以利用生产的间歇安排中小修和项修。

5. 辅助生产设备,包括: 制汽供汽设备——低压工业锅炉、鼓风/引风机、电动/蒸汽给水泵、水的净化/软化设备、燃料储供设备、供配汽调节装置等; 发电配电设备——柴油发电机组、启动控制电屏、馈电电柜、冷却水循环供给设备、柴油供给和计测装置等; 高压进线柜、计量柜、高压出线柜、变压器、有载调压控制装置、低压进线柜、发电进线柜、低压出线柜、电容补偿柜等; 制冷供冷设备——各种用冷蒸发器、低压循环储液罐、制冷压缩机、冷凝器、水冷却塔、高压液氨储罐、供冷液氨泵、辅助冷却水泵等; 制气供气设备——空气过滤器、空气压缩机、空气干燥器、储气缓冲罐、空气分配器、凉水塔、循环冷却水泵等; 给排水设备—— 机井/引流水泵或自来水管网、工业用水过滤设备、啤酒酿造用水和软化设备、生产用水循环利用设施、废水排放设施等; CO2回收设备——CO2水洗塔、储气袋、CO2压缩机、CO2干燥器、副;氟里昂制冷压缩机、CO2冷凝器、蒸发器、CO2储液罐、蒸发器、辅助冷却水泵等; 污水处理设备——集水井、提升泵、调节池、旋转过滤隔栅、曝气池、表曝机/鼓风机、沉淀池、污泥回流泵、污泥浓缩池、淤泥脱水机、储泥斗,以及酸碱度测控装置、溶解氧测控装置等。

6. 辅助生产设备,是指一次供能设备、二次供能设备和环境保护设备,这是包括啤酒生产企业在内的所有工厂都必须配备的基础设备。

7.它是生产的动力来源,重要性如同人的心脏,必须分分秒秒保持正常、地运行。毫无疑问,它是全厂设备维修的重中之重,一般都实行强制性的计划维修和检查试验。

8.由于它的不可或缺,在工厂规划和建造的初始,已经过可靠性冗余设计,留有一定的备用机台和设备,而且大多为单体设备,因而,辅助设备的维修既可以有计划地分期分批进行,也可以利用节假日、周末或生产的间歇期间安排,灵活性较大。

糖化系统是有糖化煮沸锅、过滤槽、漩锅沉淀槽及工艺管道组成;糖化煮沸锅为“蒸汽加热式;电加热式;燃气加热式”组成。加热面积足够达到麦汁煮沸蒸发量,能够有效阻止热能耗的外泄。罐体内部采用国际标准304卫生级不锈钢精加工而成;外部采用不锈钢、紫铜、玫瑰金面板组成,古朴典雅的外观造型;即酿出美妙佳酿还有的象征。糖化煮沸锅顶部假装搅拌系统能使糟液均匀糖化;过滤槽顶部加装耕刀系统保证糟也匀速过滤避免氧化。

漩锅沉淀系统;采用切线及离心力的作用能够彻底的分离出多余的蛋白质及杂质,达到成熟麦汁的纯净。

采用三器糖化设备,为观为镜面不锈钢,全包紫铜,半包紫铜三种糖化设备。超大的R型外弧,欧式的设计风格,封闭的排气系统。小型酒店啤酒设备,加热方式一般为电加热。

采用米勒板夹套换热技术,应用科学的挣钱湍流原理,实现了限度的热传导、节能效果,同时采用全自动化温度控制技术,确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。

采用悬挂式调速系统,采用变频自控搅拌方式,保证糊化的各种酶类的生物活性和转化催化效果,从而在源头上保证了啤酒的质量和出品率。

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