油墨刮刀的安装位置。

安装刮刀时，通常由辅助刀片支撑。辅助刀片一般采用硬质钢板，国内刀具衬垫厚度一般为120mm~150mm。刀片经常被夹在中间。一般刀片背面距离硬质钢板约8mm，硬质钢板距离刮刀片约7mm。具体大小由使用效果决定。刀片经常用8#螺母紧固，刮刀片要比印版滚筒大。安装前，无论是新刀片还是旧刀片，应打磨刀片的刃口，要求无间隙或毛刺，刃口角度应倾斜25°。

我们常用的方法是在油泡石中加入几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴机油进行精磨。加几滴机油的目的是润滑和减少摩擦，这样打磨出来的刮刀效果一般不错。当刮刀安装得太突出时，刮刀容易变形和起皱。高速打印时，有的地方刮干净，有的地方刮不干净，有印痕，影响打印质量，吃亏。刮刀安装时间太短，缺乏应有的弹性，需要增加压力将表面没有网页的油墨刮掉，容易损坏印刷版，缩短其使用寿命。所以安装得当很重要，要根据印版的尺寸和长度来调整。刮墨刀的安装位置是从刮墨刀和印版滚筒上的印版滚筒之间的接触点到压印胶辊压印点的距离。

刮刀通常附有一个调节螺母，可以上下和前后调节。大多数凹印机有这种结构。如果由于调整不好，干版，堵版，不上色，虚边，不牢度等原因导致印刷暗淡不清，油墨蒸发速度根据印刷机速度调整，那么刮刀距离根据印刷机速度调整。一般来说，当印版直径约为R15，机器速度约为60m/min时，刮刀与压花胶辊之间的距离为6cm。印刷速度快，距离好，印刷速度慢，所以刮刀和压印辊之间的距离越来越近越好；机器速度快，刀太近。以上距离可能会使刮刀下的油墨高速飞溅，造成浪费，一定要注意。

分切圆刀片的工艺改进是什么呢

首先，分切圆刀片的动态平衡有助于提高刀片的性，因为圆形刀片的不平衡量将在主轴系统上产生额外的径向载荷，并且其尺寸与方形的正方形成比例。转速。

二，圆形刀片的夹紧方法，圆形刀片的夹紧方法不允许一般摩擦夹紧，刀片带中心孔，螺钉夹紧方法，或特殊设计的圆形刀片结构，以避免刀片甩飞刀座，刀片的夹紧力方向与离心力方向相同。应该一起控制螺钉的预紧力，以防止螺钉由于过载而提前损坏。对于小直径刀柄铣刀，可以使用液压卡盘或加热。膨胀和收缩夹头完成了夹紧的高精度和高刚性。

三，切割机刀片钛合金作为刀片材料可以有效地减少圆形刀片的裂缝并提高其极限速度。但是，由于钛合金在切口上没有冷，因此不适合制造刀体。因此，一些高速铣刀已经开始用高强度铝合金制造刀体。