此外，还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时，版面得不到均匀、充足的油墨涂布量，并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。

印版版面水份的控制要严格。一般理论上讲，油墨与水混在一起就成为乳化状态，油墨中的含水量不能超过30%的乳化值，超过的乳化值，油墨色相会变淡，印下来的图文不容易干燥，纸张背面会脏，导致印后的纸张伸长而造成套印上的不准等。所以一个机台上的人员，要掌握好开印时水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，又不能太大。

在调试压力前应选择一块较平整且厚度误差不超过0.02mm的印版装在印版滚筒上。四支着墨辊由于直径尺寸不一样，其对窜墨辊与印版的压力不能以数据表示。重要的是两端的压力一定要相同，在机器运转时，墨辊两端没有明显的跳动就可以了(凭手感接触印版墨辊的两端)。

胶印机运转时，滚筒体之间的轴线必须要平行，同时滚筒体平面要平整；墨辊轴线要平行，辊体要平整，辊与辊之间的压力要均匀；水辊轴线要平行，辊体要平整，水辊与水辊之间压力要均匀。