纸箱大致分为两大类，一类是经钉或糊的完整纸箱，纸箱形式为对口式。另一类是只需提供只有经印刷和模切工序的板片，行业内称为机包箱。
1、在纸箱包装过程中要完成的几个动作是关键点，要关注纸箱或板片在送入包装线后是否顺畅，不能有卡堵的现象。所以纸箱在包装时必须与用户一起深入生产一线，共同参与调试，发现问题立刻改进设计来解决问题。
2、除了确定下来的尺寸始终要保持一致性以外，纸箱的压线很重要一环，自动包装线是靠许多机械装置、机械手来完成的，压线如果不到位或压线深度不够，使纸箱无法成型或成型不到位，会造成包装动作的失败，严重的产生堵塞而停线。特别是纸箱摇盖处的压线，因为自动线包装中通常使用热融胶来粘合成型，如果压线达不到自动包装线的要求，成型不到位而使粘合不良，严重的产生散包通不过生产线。
纸箱厂的制做步骤：
1、接单子
纸箱也归属于定制商品，接单子后明确顾客要的是哪一种材料的纸。面巾纸分乳白色和包装纸二种，底纸一般者是包装纸。重量由顾客挑选。正中间瓦楞纸板是要几层的，A、B、E、瓦楞纸的都是有。看自身加工厂生产哪一种或者几类都能够生产。
2、生产纸板
接单子工作人员算好规格，并下定单到生产车间就可以生产纸板了。有的纸箱厂归属于一级厂，从原纸生产到纸板全是自己做的。有的纸箱厂纸板是以外边的生产厂家购置回来的，不用自身生产纸板，只要把相对应的规格提交订单到其他生产厂家就可以。生产好的纸板摆头一部分全是压好线的。那时候只**立即印刷就可以了。
3、提前准备印刷刻版
纸板生产好，**印刷。印刷的字或图从哪里来，一般的大型厂都是有自身的版房，由版房工作员自身刻版。也是有的印刷厂是由外边生产加工的，只要把纸箱试品交给刻版企业，按照试品刻版就可以。生产好后再送至纸箱厂。现阶段常见的是环氧树脂版。自然自身企业刻版**会*高一些些。
4、印刷纸板
一般纸箱全是图片水印，色调也相对性单一。一般一种或2种色调垂直居中多。彩色印刷一般全是四色以上。印刷纸板前**依照规格调节好设备，并**印刷一两片核查印刷内容和色调规格。纸板印刷设备与此同时可以打槽，这也是生产阶段中较重要的一项。
5、黏合或粘边纸箱
纸板印刷好后，下面就**把纸板两边合起来了。实际是黏合或是粘边实际看顾客规定。黏合是用*的胶人力把两边黏合起来。而粘边得话**用粘边机把两边钉起来。如果是*特样子的纸箱，左右并不是摆头的模样。就**多一道工艺流程，开模贝，印刷好后根据模切机制成*特样子。
6、装包进库
较后一步，便是装包了。打包时一般五个或十个小箱子为一组，用自动打包机装包好。依照订单信息总数把纸箱进库等候顾客汇款安排发货。
不同结构、不同材质的纸箱，其价格也截然不同，并且价格与原纸的品种、质量等级关系较大。制作纸箱就是要根据纸箱的使用特点和运输条件确定用纸品种和质量，这是保持适度包装，控制生产成本所值得重视的环节。制作纸箱的原纸主要包括白纸板、瓦楞纸、茶板纸、普通箱纸板和牛皮挂面箱纸板等，这些原纸的制作工艺和材料上的不同，标准也有所差异。涂布白纸板有白底和灰底两种，质量等级也有分优等品、一等品和合格品三种，检测的项目有：水分、定量、定量偏差、横幅定量差、紧度、亮度(白度)、印刷表面粗糙度、平滑度、印刷光泽度、油墨吸收性、印刷表面强度、吸水性、横向挺度和尘埃度等。白纸板是预印纸箱面纸的采用材料，白纸板的质量对纸箱的印刷和强度都有较大的影响。
白纸板的水分、印刷表面粗糙度、平滑度和表面强度等，对印刷质量的影响比较敏感，水分对印刷版面的套准会有一定的影响，而印刷表面粗糙度、平滑度和表面强度指标对印刷质量影响较大，如印刷油墨层能否饱和、纸面印刷后能否出现脱层和起泡问题。白纸板的横向挺度则影响到纸箱的抗压强度;白纸板的紧度不是越高越好，而是规定不大于一个标准值，如优等品(定量≤300克)不大于0.88g/cm³。因为如果白纸板的紧度过高，纸箱摇盖的耐折度就会明显下降，使用过程中摇盖就容易出现断裂现象。
瓦楞纸多用于纸箱的瓦楞层，也有用于瓦楞纸板夹芯层或里层。用于瓦楞层的瓦楞纸，它的质量如何直接影响到纸箱的抗压强度。瓦楞纸的标准分A、B、C和D四个等级，A等质量指标，其常规检验的项目有水分、定量、紧度、横向环压指数和裂断长等，其中横向环压指数、定量和紧度指标，对瓦楞纸板的边压强度影响较大。箱板纸一般用于纸箱面纸或里纸，其质量对纸箱的强度影响较大。
普通箱板纸和牛皮挂面箱纸板分为优等品、一等品和合格品三种。它们的标准有水分、定量、紧度、横向环压指数、耐破指数、正反面吸水性、横向耐折度等，其中横向环压指数、耐破指数和定量对瓦楞纸板的耐破度、戳穿强度和边压强度影响明显，这些都是为生产工艺实践所证明的客观事实。