PET模具|pet注塑模具模具生产厂家

中国塑料加工工业协会塑料家居用品委员会，搭建平台、共享价值、资源互助、掌握趋势！与智者为伍，与良善者同行！注塑模具入门知识模具设计相关要素 分模面为使产品从模具中取出，模具分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面．它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异，易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意：不可位于明显位置而影响产品外观．开模时应使产品留在有脱模机构的一侧．

位于模具加工和产品后加工容易处．对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧．避免长抽芯，考虑将其放在公模开模方向，如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧．一般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观．对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生．对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模．为使产品容易从模具中脱出，模具上设置脱模斜度．其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异．一般为１－３°，在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好．

栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下：0.5(A---B)/H =1/12—1/14A=大端尺寸 B=小端尺寸 H=高度栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚超过８mm，斜度不可过份加大，可在母模侧多留胶位处分模，如栅格段胶位加大，可考虑加大斜度．加强筋（可改善料流，应力变形，并起补强作用）纵肋：0.5(A-B)/H=1/500—1/200

底肋：0.5(A-B)/H=1/150—1/100凸柱：0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/30—1/20(内外孔在模具同一侧)母模侧：0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/50—1/30公模侧：0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/100—1/50 (内外孔在模具两侧)注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些，以利于脱模．产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率，并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生，设计模具时，决定肉厚应注意：

产品机械强度是否充分．能否均匀分散冲击力和脱模力，不发生破裂．有埋入件时，须破裂，是否会因肉薄产生结合线而影响强度．尽可能肉厚一致，以防缩收下陷．肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流．一般为产品上凸出之圆柱，它可增强孔的周边强度，装配孔及部增高之用．因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象，设计时注意点：其高度以不超过本身直径之两倍为宜，否则须增设加强筋．

其位置不宜太接近转角或侧壁，以利于加工．优先选择圆形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm．在多数产品上都有孔的存在，其主要有三种方法来取得:在产品上直接成型在产品上先成型预留孔，再机加工完成．成型后由机加工钻孔．设计时须注意以下几点：孔与孔之间距离须孔径2倍以上．孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上．孔之周边宜增加肉厚．孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上

孔之直径在1.5mm以下时，很容易产生弯曲变形，须注意孔深不宜超过孔径2倍以上．分模面在中间之通孔，为偏心，可将不重要一侧之孔径加大．为装配之用，产品上有时会有螺纹设计，它可以直接成型，也可以在成型后再机械加工．对于经常拆卸或受力大之螺纹，则采用金属螺纹镶件，设计时注意如下原则：螺距小于0.75mm之螺纹避免使用，大可使用螺距5mm之螺纹．因塑料收缩原因，避免直接成型长螺纹，以防螺距失真．

日期：2023-7-10 辉