卧式螺旋离心机操作方便，容量大，常用于固体物料的脱水和工业原料的分离分级。连续进料、分离、卸料操作，结构紧凑，运行平稳，但使用设备做定期维护，可有效提高物料分离效果，延长设备使用寿命。

卧式螺旋离心机的维护方法有：

1.由专业操作人员操作。操作人员应定期检查并记录机器的流量、主轴承座的振动、轴承温度、工作电流、电压等数据。每次停机前，应将转鼓内螺杆内的沉淀物冲洗干净，以免下次开机时由于转鼓和螺杆在运行过程中积料而加重机器振动。

2.如果电流突然上升，应立即关闭进料阀，并关闭清洗阀打开清洗螺钉，直到工作电流恢复正常。否则，螺杆有故障，查明原因排除故障后，可重新开机。

3. 良好的润滑是保证其正常运行的关键。在运行过程中，必须对两个主轴承、差速器和螺钉支架进行润滑和冷却。

4. 离心机应在连续运行1000~2000小时后进行维护。维修时，可打开主机检查螺旋叶片的磨损情况。当螺旋叶片磨损大于10 mm时，应修理螺旋叶片。修理后，应重新进行动平衡校正。润滑部件应更换新的润滑脂（差速器可更换为机油）。在大修和维护期间，机器应在运行5000~7000小时后进行大修，建议更换离心机的主轴承。各密封部位的润滑脂必须进口。必须用模具拆卸两个主轴承。安装时必须将轴承放入油浴中加热至200℃左右，然后放入端盖的空心轴内。无需在冷态下敲打以强制安装。卷筒装配时，应注意法兰与其它连接件的配合刻度线或编号标记，以免因装配错位而损坏动平衡。所有拆下的零件必须用溶剂清洗，装配前必须将毛刺整平。长期停机前，必须仔细清除汽包内的物料，在各润滑部位加入润滑脂，清洗机器，相关部位涂防锈漆，电机、变频器在存放过程中不得受潮。