湿式电除尘装置设计的主要原则

（1）保证技术是先进的、可靠的，能满足长期稳定运行需要。

（2）本系统考虑烟气颗粒物的适当变化，结合负荷烟气参数进行设计。

采用DCS控制方式，保证整个系统的稳定运行。

（3）材料选择上保证适应实际运行条件的需要，考虑适当的腐蚀余量。

所有设备和管道，在设计的时候将考虑设备和管道发生故障时能承受较大的温度热应力和机械应力，并将考虑运行条件及事故情况下的裕量。

（4）设备提供合适数量的检修口、取样口、人孔门，尽量设置在平台附近。

有足够便于检查、检修的人孔门。有满足检修和操作的作业平台，设栏杆和护沿，平台载荷应大于4KN/m2。扶梯应能满足到检修和操作的作业面，扶梯载荷应大于2KN/m2，扶梯宽应不小于800mm，走道宽应不小于1000mm，扶梯与水平面之间的夹角不大于45度，并有扶手。

（5）设备和管路将充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便。

露天设备设置必要的防雨、防冻设施。

（三）湿式电除尘装置机械部分设计原则

（1）湿式电除尘装置能适应锅炉各负荷工况。装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热起动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。

（2）整套系统及其装置的设置能满足整个系统在各种工况下运行的要求，装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理应在FGD控制室实现。

（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同重要负荷电源连接。

（4）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统可在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。

（5）所有设备和管道，包括烟道、补偿器等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受较大的温度热应力和机械应力。

（6）所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑较差运行条件(压力、温度、流量、污染物含量)及事故情况下的裕量。

（7）内蒙古工业除尘器设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。

（8）塑料管和FRP管道应防备机械损伤。

（9）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水应收集在FGD岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。

（11）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。

（四）工艺系统设计（建设）原则

（1）装置采用塔外加装，以实际烟气量作为装置出力的选择依据，并能适应锅炉工况。

（2）年可用小时按不小于8000小时考虑。

（3）装置可用率不小于97%。

（4）装置服务寿命为20年。

湿式电除尘系统的工作原理

应用于湿法脱硫后烟气处理的湿式电除尘器是在湿式静电除雾器的基础上研究发展起来的。脱硫后烟气是湿饱和烟气，所以在湿式电滤器不考虑比电阻的问题。

待处体为含有微细尘粒、雾粒的饱和湿烟气，含有1-2%的带电分子和电子。当这种带有悬浮粒子的湿烟气进入湿式电除尘器电场后，由于在湿式电除尘器的电晕极线上施加了足够高的直流电压，从电晕极发射出大量向沉淀速运动的电子。在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，从气体分子中打出一个或若干个外层电子，中性分子转变为正离子和自由电子，这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子而使其电离，如此迅速地派生出新的离子和电子，在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围2mm形成电离区。同时，带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集，中性粒子荷电并长大，继续向沉淀极运动，在沉淀极沉积并发生电中和。荷电粒子在极管上释放电子，于是颗粒物被集聚，在冲洗系统及重力作用下流到脱硫塔底部浆液区，经排浆装置排出。这样就达到了净化颗粒物的目的。

含有微细悬浮粒籽的气体，在管式湿式静电除雾器中，它们在沿着管子的轴线方向运动，其中的悬浮粒子受到气体流动的推动力，粒子本身的重力，电场的电力，粒子运动的摩擦力和电场力的共同作用。带电粒子在电场里的运动是在以上几种主要作用力的合力作用下进行的。它的运动速度称为漂移速度。对任何具体湿式电除尘器，当漂移速度过小时，倘若气体的电离，粒子荷电以及粒子通过两极间所需要的时间比气体通过整个管长所需时间要长，悬浮粒子被逃脱。因此，漂移速度的大小决定电滤器的电场气速和除雾的效率。国舜公司通过大量的仿真模拟计算及实验验证，找到适合脱硫湿烟气的粒子漂移速度、电场强度控制、电晕电极选型及过滤管选型之间的相应参数，为脱硫湿烟气湿式电除尘的工程实际应用奠定基础。